辊底式热处理炉是中厚板热处理生产线的标准配置。轧辊的状态直接影响钢板的外观和质量。底辊在生产中有时会发生弯曲和断裂。

1、 弯辊

当底辊弯曲时，各辊道面的标高不会在同一基准线上，导致各辊道受力不均，导致个别辊道超负荷，造成辊道裂纹或断裂。同时，弯辊会导致钢板跑偏。

弯辊的原因是：

1）长时间停转

长时间停炉会导致炉底辊弯曲。停机原因有大面积停电、联轴器断裂、润滑不到位等。

2）超载

连续生产超过设计厚度规格的厚板时，底辊会弯曲。例如，在连续生产厚度超过100毫米的厚板时，就容易出现这种问题。

弯辊的处理：

大面积停电导致炉底辊停转时要安排工作人员进行手动盘炉底辊。日常管理检查时要注意学生观察联轴器螺栓是否存在松动，联轴器本身就是是否有裂纹，润滑油系统是否能够到位。此外，要避免超载。

2、断辊

断辊的主要部件为轴头、轴颈和辊体。轧辊断裂会影响厚板的生产，容易发生安全事故。

断辊原因是：

1）加工质量

为了外观质量和外径尺寸，加工厂通常在焊缝处车削。车削厚度较大时，轴颈的加工面边缘与非加工面之间会发生倒角，倒角部位会产生应力集中区。当应力过大时，辊会断裂。

2）升降温

另外，辊身与辊颈的焊接部位之间采用间隙配合，在经历频繁的温升和温降后，会加速裂纹的产生，导致断裂。

断辊的处理：

取消或减少焊缝处的转折，或增加辊身厚度，以增强接头的整体强度；提高辊身与辊颈位置的配合尺寸，使辊身与辊颈紧密结合。为减少温度变化的影响，应严格按照干燥曲线升温，停炉时应随炉冷却底辊。此外，有缺陷的下罗拉应及时更换。